Організація логістичного процесу вантажопереробки

Abstract

UA: У роботі встановлено, що логістичний процес на складі містить технологічний процес вантажопереробки, який охоплює сукупність усіх основних і допоміжних операцій, що здійснюються в певній послідовності. Успіх раціональної організації технологічного процесу на складі тісно повʼязаний з оптимальним вибором і реалізацією системи складування, що визначає, якими технічними засобами здійснюватиметься кожна операція. Крім того, виявлено, що найбільша проблема, яка існує на складі при управлінні процесом вантажопереробки – це звʼязок матеріального (товарного) та інформаційного (документообіг) потоків. Отже, для поліпшення цього процесу в роботі було запропоновано функціональну модель логістичного процесу вантажопереробки на складі, яка дасть можливість наочної демонстрації взаємоповʼязаного просування матеріального (потоку товару) та інформаційного потоків через склад. Крім того, з метою оптимізації ухвалення управлінських рішень, аналізу та моніторингу логістичних витрат у роботі проведено відповідну декомпозицію логістичного процесу вантажопереробки за основними групами операцій: розвантаження, приймання і складування, комплектація, відвантаження і доставка. Отже, раціональне здійснення логістичного процесу на складі є запорукою його рентабельності. Тому раціонально організований логістичний процес на складі допоможе домогтися: раціонального планування складу під час виділення робочих зон, що сприяє зниженню витрат і вдосконаленню процесу переробки вантажу; ефективного використання простору під час розміщення обладнання, що дасть змогу збільшити потужність складу; використання універсального обладнання, що виконує різні складські операції і дає істотне скорочення парку підйомно-транспортних машин; мінімізації маршрутів внутрішньоскладського перевезення з метою скорочення експлуатаційних витрат і збільшення пропускної здатності складу; здійснення консолідації партій відвантажень і застосування централізованої доставки з метою скорочення транспортних витрат; максимального використання можливостей інформаційної системи, що значно скорочує час і витрати, повʼязані з документообігом та обміном інформації, тощо.

EN: The paper establishes that the logistics process in a warehouse includes a technological process of cargo handling, which covers the totality of all main and auxiliary operations carried out in a certain sequence. The success of the rational organization of the technological process in a warehouse is closely related to the optimal selection and implementation of the warehousing system, which determines what technical means will be used for each operation. In addition, it has been found that the biggest problem that exists in a warehouse when managing the cargo handling process is the connection between material (commodity) and information (document management) flows. Therefore, in order to improve this process, the paper proposes a functional model of the logistics process of cargo handling in a warehouse that will allow for a visual demonstration of the interconnected promotion of material (goods flow) and information flows through the warehouse. In addition, in order to optimize management decision-making, analysis and monitoring of logistics costs, the paper provides an appropriate decomposition of the logistics process of cargo handling by the main groups of operations: unloading, receiving and warehousing, picking, shipping and delivery. Thus, the rational implementation of the logistics process in a warehouse is the key to the warehouseʼs profitability. Therefore, a rationally organized logistics process in a warehouse will help to achieve: rational warehouse planning when allocating work areas, which helps to reduce costs and improve the cargo handling process; efficient use of space when placing equipment, which will increase the warehouse capacity; use of universal equipment that performs various warehouse operations and significantly reduces the fleet of lifting and handling machines; minimization of intra-warehouse transportation routes in order to reduce operating costs.