Будь ласка, використовуйте цей ідентифікатор, щоб цитувати або посилатися на цей матеріал: http://lib.kart.edu.ua/handle/123456789/28487
Назва: Спосіб отримання композиційного матеріалу на основі оксиду алюмінію, субмікронних порошків SiO2, нанопорошків ZrO2 з підвищеними механічними властивостями
Інші назви: A method of processing a composite material based on aluminum oxide, submicronic SiO2 powders, ZrO2 nanopowders with improved mechanical properties
Автори: Нерубацький, Володимир Павлович
Геворкян, Едвін Спартакович
Ловська, Альона Олександрівна
Комарова, Ганна Леонідівна
Дата публікації: 2024
Видавництво: Державне підприємство “Український національний офіс інтелектуальної власності та інновацій”
Бібліографічний опис: Пат. № 154957 Спосіб отримання композиційного матеріалу на основі оксиду алюмінію, субмікронних порошків SiO2, нанопорошків ZrO2 з підвищеними механічними властивостями / винахідники: В. П. Нерубацький, Е. С. Геворкян, А. О. Ловська, Г. Л. Комарова; володілець: Український державний університет залізничного транспорту; представник С. В. Панченко; заявл. 19.12.2022; опубл. 10.01.2024, Бюл. № 2.
Короткий огляд (реферат): Спосіб отримання композиційного матеріалу на основі оксиду алюмінію, субмікронних порошків SiO2, нанопорошків ZrO2 з підвищеними механічними властивостями включає термообробку суміші, деагломерацію, компактування зразків і спікання. У планетарному млині змішують в полівініловому спирті протягом 8 годин наступний склад компонентів суміші зі співвідношенням: 50-60 мас. % оксиду алюмінію Al2O3 (корунд) з розміром зерен 3-5 мкм, 15-25 мас. % оксиду кремнію SiO2 з розміром зерен 0,1-0,3 мкм та решти 25-35 мас. % нанопорошку оксиду цирконію ZrO2, частково стабілізованого оксидом ітрію 5 мас. %, з розміром зерен 30…50 нм, з наступною термообробкою за температури 900-1000 °С. При цьому композиційну шихту ущільнюють гарячим пресуванням з прямим пропусканням електричного струму величиною 5000 А при тиску 40 МПа, а сушіння суміші проводять в повітряному середовищі сушильної шафи за температури 200-250 °С. Гаряче пресування проводять за температури 1550-1650 °С у вакуумі, з витримкою при кінцевій температурі протягом 5 хв.
URI (Уніфікований ідентифікатор ресурсу): http://lib.kart.edu.ua/handle/123456789/28487
Розташовується у зібраннях:2024

Файли цього матеріалу:
Файл Опис РозмірФормат 
патент.pdf168.48 kBAdobe PDFПереглянути/Відкрити


Усі матеріали в архіві електронних ресурсів захищені авторським правом, всі права збережені.