Енерго- і ресурсозберігаюча технологія силікатної цегли

Abstract

UA: Дисертацію присвячено питанням розробки енерго- і ресурсозберігаючої технології силікатної цегли. Отриманню силікатної цегли з високими експлуатаційними властивостями при зниженій температурі автоклавування передувало теоретичне дослідження системи CaO – SiO2 – H2O на базі якого розроблено кристалохімічну концепцію спрямованого формування новоутворень гідросилікатів кальцію з щільноупакованою структурою, що забезпечує введення у вапняно-піщану сировинну суміш активних мінеральних добавок промислових відходів і добавок-электролітів з ізоморфними до кристалічної решітки гідросилікатів кальцію іонами. Встановлено механізми впливу на міцність силікатної цегли тонкодисперсних добавок промислових відходів і добавок-електролітів з ізоморфними гідросилікатам кальцію іонами. Розроблено раціональний склад комплексної добавки, яка дозволила знизити тиск автоклавування на 0,2 МПа і час – на 2 год, зі збереженням експлуатаційних характеристик цегли, зменшити витрати вапна на 50%, утилізувати відходи виробництва помольних тіл і доменного відвального шлаку. Проведено випробування напівпромислової партії силікатної цегли, виготовленої за розробленою технологією, які показали, що за експлуатаційними характеристиками отримано одинарну рядову повнотілу силікатну цеглу, що відповідає вимогам діючих нормативних документів: за міцністю – марці 200, за морозостійкістю – марці F25.

EN: The theoretical studies of the system CaO – SiO2 – H2O preceded to obtaining the silicate brick with high physical-mechanical properties at low autoclave treatment temperature. Obtained data were the base creative crystal-chemistry concept of direc tion formation calcium hydrosilicates with close-packed structure. Given structure was obtained by introduction into lime-sand raw mixture the active mineral additives of industrial waste and electrolyte additives with ions which are isomorphic to calci um hydrosilicate crystal lattice. The mechanism of industrial waste high-dispersive additives and electrolyte additives influence on the silicate brick strength was deter mined. The ration composition of complex additive permitting to reduce the autoclav ing pressure on 0,2 MPa as well autoclaving treatment time on 2 h with saving the brick performance is developed. Due to given additive lime expenditure is reduced on 50%, moreover the milling bodies production waste and blast-furnaces slag are uti lized. The silicate brick produced by developed technology was tested under manu facture conditions. It is determined that performance of silicate brick corresponds to state standards: resistance strength – 20 MPa, freeze resistance – 25 cycles.